- обобщение и распространение передового опыта в области повышения качества продукции.
Концепция системного подхода к управлению качеством предусматривает учет всех факторов и условий, влияющих на качество продукции на всех стадиях ее создания и использования.
Задача 1
Режим работы токарного станка составляет 320 дней в году по 2 смены в день, продолжительность смены 8 часов. Плановые потери времени на ремонт - 1,5 %. Норма времени на одно изделие - 2,5 ч. Планируется перевыполнить нормы выработки на 12 %. Производственная программа для станка на год - в количестве 4200 изделий. Определить режимное и полезное время работы станка (ч), производственную мощность станка, процент загрузки токарного станка.
Решение:
Режимный фонд времени (Фр) равен:
Фр = Д × tсм × Ксм,
где Д - количество дней в периоде;
tсм - длительность рабочей смены, ч.;
Ксм - количество смен работы.
Фр = 320 дн. × 8 ч. × 2 = 5120 ч.
Полезное время работы станка (Фп) представляет собой максимально возможный фонд времени при заданном режиме работы с учетом затрат на планово-предупредительные ремонты (Рп.п):
Фп = Фр - Рп.п.
Фп = 5120 ч. - 5120 ч. × 1,5 % / 100 % = 5043,2 ч.
Производственная мощность станка (М) определяется по формуле:
М = Фп × Q × кв / t,
где Q - количество единиц оборудования;
кв - коэффициент нормы выработки;
t - норма времени на одно изделие (трудоемкость изготовления).
Q = ПП × t / Фп × кв,
где ПП - производственная программа для станка на год.
Q = 4200 изд. × 2,5 ч. / 5043,2 ч. × 1,12 = 1,86 ед.,
примем равным 2 станка.
М = 5043,2 ч. × 2 × 1,12 / 2,5 ч. = 4518,7 изд.
Коэффициент загрузки (Кз) токарного станка равен отношению расчетного количества оборудования к принятому:
Кз = 1,86 ед. / 2 ед. = 0,93 = 93 %
Ответ: режимное время работы станка составляет 5120 ч., полезное время работы станка составило 5043,2 ч., производственная мощность станка составляет 4518,7 изд., процент загрузки токарного станка равен 93 %.
Задача 2
Определить рентабельность продукции: выручка от реализации продукции без налогов - 160 млн. руб., затраты на производство и реализацию продукции - 144 млн. руб., прибыль от внереализационных операций - 18 млн. руб., прибыль от реализации иных материальных ценностей - 17 млн. руб.
Решение: Определим:
1) прибыль от реализации продукции (Прп) как разность между выручкой от реализации продукции без налогов (В) и затратами на производство и реализацию продукции (З):
Прп = В - З = 160 млн. руб. - 144 млн. руб. = 16 млн. руб.
2) общую прибыль отчетного периода (П) как сумму прибыли от реализации продукции (Прп), прибыли от внереализационных операций (Пвнер.) и прибыли от реализации иных материальных ценностей (Пр.м.ц):
П = Прп + Пвнер. + Пр.м.ц
П = 16 млн. руб. + 18 млн. руб. + 17 млн. руб. = 51 млн. руб.
3) рентабельность продукции (Rпр) как отношение прибыли (П) к затратам на производство и реализацию продукции (З):
Rпр = П / З × 100 %.
Rпр = 51 млн. руб. / 144 млн. руб. × 100 % = 35,42 %
Ответ: рентабельность продукции составляет 35,42 %.
Задача 3
Определить производственный цикл простого процесса при параллельном движении партии деталей при следующих условиях: величина партии деталей - 180 шт., величина передаточной партии - 20 шт. Нормы времени по операции следующие:
|
№ операции |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Норма времени, мин. |
1,5 |
2,4 |
1,9 |
3,3 |
2,5 |
0,6 |
На каждой операции работа выполняется на одном станке: среднее межоперационное время - 2 мин. Работа выполняется в 2 смены по 8 часов. Длительность цикла нужно выразить в рабочих днях, принимая соотношение рабочих и календарных дней Кдн = 0,7.
Решение:
При параллельном виде движения детали из обрабатываемой партии передаются поштучно или транспортными (передаточными) партиями. При этом виде движения каждая деталь поступает в обработку на последующую операцию независимо от сроков окончания обработки других деталей из партии, т.е. нет пролеживания деталей в ожидании партионности, это ведет к сокращению длительности производственного цикла и уменьшению незавершенного производства.